### 智能自动重合闸日常巡检内容与周期制定方案

#### **一、日常巡检核心内容**
智能自动重合闸的巡检需覆盖硬件状态、软件逻辑、通信稳定性及环境适应性四大维度，具体内容如下：

1. **硬件状态检查**
- **外观与连接**：检查控制器外壳、接线端子、断路器分合闸指示牌是否完好，无变形、烧蚀或松动；指示灯状态（运行灯绿、告警灯红）是否正常。
- **温度与振动**：通过红外测温仪检测控制电源端子、合闸线圈端子温度（正常<40℃），振动传感器监测振动幅值（≤0.1mm）。
- **机械部件**：检查断路器操作机构、传动装置是否灵活，无卡滞或异常声响。

2. **软件与逻辑验证**
- **定值核对**：对比控制器内定值（如启动电流、重合次数）与定值单，偏差超过±5%需启动复核流程。
- **逻辑功能测试**：模拟故障信号（如通过终端硬接点短接模拟“开关变位”），验证主站端告警推送、画面联动是否正常；测试后加速保护功能（永久故障下重合闸闭锁时间<0.1秒）。
- **通信模块检查**：确认4G/5G、光纤模块信号指示灯（“LINK”灯常亮、“ACT”灯规律闪烁），光模块收发光功率在正常区间。

3. **环境与安全评估**
- **环境条件**：核查设备运行环境温度（>40℃需开风扇）、湿度（>70%需开除湿机），确保无雷雨、大风等恶劣天气作业风险。
- **安全防护**：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否完好，绝缘手套（耐压等级≥10kV）、安全帽（符合GB2811标准）等装备是否在有效期内。

4. **数据与记录核查**
- **历史数据**：调取近12个月缺陷记录，分析高频故障类型（如通信模块故障占比）及责任环节（如安装工艺、设备质量）。
- **实时数据**：通过智能巡检APP上传设备全景、缺陷部位特写、参数检测界面等照片，确保数据真实性。

#### **二、巡检周期制定原则**
周期设定需结合设备重要度、运行环境及历史故障率，采用“分级管理+动态调整”模式：

1. **按设备重要度分级**
- **A类设备**（核心变电站出线终端）：每月1次深度巡检，涵盖硬件、软件、通信全项检查。
- **B类设备**（一般馈线终端）：每季度1次常规巡检，重点检查运行状态、温度、振动。
- **C类设备**（台区终端）：每半年1次基础巡检，主要核查外观、指示灯、通信信号。

2. **按运行环境调整**
- **恶劣环境**（如高温、高湿、粉尘）：A类设备每月巡检2次，B类设备每月1次。
- **一般环境**：按上述分级周期执行。

3. **特殊时段强化**
- **迎峰度夏、重要保电期**：A类设备每周1次特巡，重点监测负荷突变下的设备状态。
- **故障后专项巡检**：发生拒动、误动等故障后，24小时内完成全面检查。

4. **动态优化机制**
- **高频缺陷设备**：若某设备连续3个月出现同类故障（如通信中断），将其巡检周期缩短50%。
- **低风险设备**：若设备连续12个月无异常，可延长巡检周期20%（需经技术负责人审批）。

#### **三、实施保障措施**
1. **标准化工具配置**
- 配备高精度红外测温仪（误差≤±2℃）、局部放电检测仪（灵敏度≤5pC）、光功率计（测量范围-70~+10dBm），每季度校准并存档记录。
- 使用便携式终端预装设备巡检APP，实现现场数据实时上传与历史数据调取。

2. **人员资质管理**
- 巡检人员需具备配电自动化专业技能认证，熟悉设备原理、通信协议及典型故障特征。
- 新入职人员需在资深运维人员带教下完成3次全流程巡检实践，考核合格后方可独立作业。

3. **闭环管理机制**
- **缺陷处理**：发现疑似缺陷时，记录现象描述（如“断路器触点温度85℃”）、初步判断（如“接触不良”）及处置建议（如“停电后紧固触点”），同步触发预警流程。
- **整改验证**：整改后重新检测（如触点温度≤70℃），并在平台录入处置前后数据对比，确保缺陷闭环。
- **追溯优化**：建立缺陷“全生命周期档案”，每季度分析高频缺陷类型及责任环节，针对性优化巡检标准。

#### **四、技术创新方向**
1. **AI辅助巡检**：在巡检APP中嵌入图像识别模型，自动识别柜体锈蚀、接线松动等缺陷，识别准确率≥90%。
2. **物联网监测**：在关键设备加装微型传感器（温振、局放、油色谱），实现24小时在线监测，异常数据自动触发专项巡检任务。
3. **数字孪生应用**：构建设备数字孪生模型，模拟极端天气、负荷突变下的设备状态，提前优化巡检策略。