### 智能自动重合闸安装全流程指南（从准备到调试）

#### **一、安装前准备**
1. **工具与材料检查**
- 工具：万用表、螺丝刀、剥线钳、电钻（配φ12钻头）、膨胀螺丝（φ12×100mm）、水平仪、扎带、号码管。
- 材料：智能自动重合闸设备、电源线（32.5mm²以上）、网线（六类屏蔽）、同步线（RVVP8×0.3或网线替代）、PVC线管（离地15cm以上）。
- 确认设备参数：输入电压范围（如200-240V）、重合闸次数（通常1次）、动作时限（0.8-1s）。

2. **环境确认**
- 地面平整度：凹凸不超过5mm，水泥完全凝固。
- 排水处理：安装点周围无积水风险，必要时搭建防雨棚。
- 空间要求：线管高出地面50mm以上，防止雨水倒灌。

3. **断电与安全措施**
- 切断市电供应，悬挂“禁止合闸”警示牌。
- 穿戴绝缘手套、护目镜，使用绝缘工具。

#### **二、设备定位与布线**
1. **确定安装位置**
- 根据设计图纸标记设备底座安装孔，使用水平仪校准。
- 避开强电磁干扰源（如变压器、大型电机）。

2. **布线规范**
- **电源线**：220V市电走地下穿管，线径≥32.5mm²，预留长度≥2m，标明“火线（L）”“零线（N）”“地线（PE）”。
- **网线**：每台设备需2根六类屏蔽网线，预留长度≥2m，用于通讯。
- **同步线**（摆闸/翼闸专用）：使用RVVP8×0.3或网线替代，单独穿管。
- **强弱电分离**：电源线与网线分管穿线，间距≥15cm，防止干扰。

3. **线管安装**
- 线管埋深≥15cm，出口回弯防进水。
- 穿线前检测导线导通电阻和绝缘电阻，接头用焊锡焊接并套热缩管。

#### **三、设备固定与接线**
1. **打孔与固定**
- 使用φ12钻头垂直打孔，深度10cm，清理孔内杂物。
- 压入膨胀螺丝，用螺母固定，确保螺丝不随螺母转动，露出螺杆≤4cm。

2. **接线步骤**
- **电源接入**：将设备输入端“L”“N”接至空气开关输出端，地线（PE）接至箱体。
- **输出连接**：设备输出端“L”“N”接至负载输入端。
- **通讯线连接**：网线接至交换机（距离≤100m），标明线号。
- **同步线连接**（如需）：按设备要求接至对应端口。
- **防雷器安装**（可选）：顺序为市电→空开→防雷器→自动重合闸→设备。

3. **接线检查**
- 使用万用表确认无短路、开路。
- 清理剪下的线头，防止短路。

#### **四、通电调试**
1. **初步通电测试**
- 送电后观察设备指示灯：
- 电源灯常亮，故障灯熄灭。
- 合闸按钮按下后，设备应自动合闸（自动模式）。
- 检查电压显示：2P/1P+N断路器电压＞176V±2V，4P/3P+N断路器在有电情况下自动合闸。

2. **功能测试**
- **瞬时故障测试**：
1. 模拟过流（如将微机保护测试仪电流加至7A）。
2. 观察保护动作，断路器跳闸。
3. 确认自动重合闸在设定时限（如1s）后合闸成功。
- **永久性故障测试**：
1. 模拟永久故障（如持续过流）。
2. 观察重合闸动作后，保护再次跳闸，重合闸不再动作。
- **手动操作测试**：
1. 手动拉开断路器，观察重合闸是否不动作。
2. 手动合闸后立即跳闸，确认重合闸闭锁。

3. **参数整定**
- 使用设备面板或配套软件设置参数：
- 过电流定值（如6A）、延时（如1s）。
- 重合闸次数（1次）、检无流定值（如0.2A）。
- 后加速延时（如0.1s）。

#### **五、验收与维护**
1. **验收标准**
- 设备固定牢固，无晃动。
- 接线正确，标号清晰。
- 功能测试全部通过，动作时限符合要求（如0.8-1s）。
- 提交调试报告，包含参数记录、测试数据。

2. **日常维护**
- 每月检查接线紧固性，清理设备灰尘。
- 每季度模拟故障测试，确认重合闸功能正常。
- 雷雨季节前检查防雷器状态。

#### **六、常见问题处理**
- **问题1**：设备无法合闸。
- 检查：手动/自动切换是否在“自动”位；导线是否松动；负载是否过载。
- 解决：切换至自动模式，紧固接线，排除过载设备。

- **问题2**：重合闸频繁动作。
- 检查：故障是否为永久性；重合闸次数设置是否正确。
- 解决：排查线路永久故障，调整重合闸次数为1次。

- **问题3**：通讯中断。
- 检查：网线是否损坏；交换机距离是否超限（＞100m）。
- 解决：更换网线，调整交换机位置。